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碳系導電涂料納米分散機,導電涂料納米分散機,進(jìn)口涂料分散機,分散機廠(chǎng)家,德國分散機
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碳系導電涂料納米分散機,導電涂料納米分散機,進(jìn)口涂料分散機,分散機廠(chǎng)家,德國分散機
導電涂料是伴隨現代科學(xué)技術(shù)而迅速發(fā)展起來(lái)的特種功能涂料,至今約有半個(gè)世紀的發(fā)展歷史。1948年,美國公布了將銀和環(huán)氧樹(shù)脂制成導電膠的,這是zui早公開(kāi)的導電涂料。我國也在20世紀50年代開(kāi)始研究和應用導電涂料。近幾十年來(lái),導電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域中得到應用。與此相應,導電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展,并促進(jìn)了應用技術(shù)的日益成熟與完善。
而碳系導電涂料是用量較大的一種功能涂料,具有成本低、質(zhì)輕、結構高、無(wú)毒無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)。用作碳系導電涂料的導電填料主要有石墨、石墨纖維、碳纖維、高溫煅燒石油焦、各種炭黑以及碳化硅等。特別是炭黑填充導電聚合物已被廣泛應用,因為導電炭黑具有價(jià)格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蝕性強等優(yōu)點(diǎn),但導電性相對較差;同時(shí)由于表面含有大量的極性基團,存在難分散、易絮凝等缺點(diǎn),zui簡(jiǎn)便而有效的解決方法之一是加入分散劑降低炭黑粒子間的吸引力及凝聚力,從而使其能均勻穩定地分散在基質(zhì)中。碳系導電涂料通常由導電填料、基體樹(shù)脂、助劑和溶劑組成,經(jīng)機械混合后將其涂覆于非導電體底材表面,形成一層特殊固化膜,從而產(chǎn)生導電效果。而上海SGN供應的納米分散機能更好的均勻分散生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的碳系導電涂料。
碳系導電涂料納米分散機的工作原理:
碳系導電涂料納米分散機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散分散,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
碳系導電涂料納米分散設備的特點(diǎn):
碳系導電涂料納米分散機由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達的高速驅動(dòng)下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng),形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
碳系導電涂料納米分散機設備型號表
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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