一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：醫藥混懸液新創(chuàng )型膠體磨，醫藥混懸液改進(jìn)型膠體磨,醫藥混懸液改良型膠體磨,醫藥混懸液膠體磨,醫藥懸浮液膠體磨,SGN改進(jìn)型膠體磨

二、醫藥混懸液的定義

混懸液是指： 以固體顆粒分散于分散媒中，顆粒與分散媒之間有相界面，稱(chēng)為混懸液。

混懸液為不溶性固體藥物微粒分散在液體分散媒中形成的非均相體系，可供口服、局部外用和注射。

（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

三、優(yōu)進(jìn)的混懸劑應符合一定的質(zhì)量要求

1、外觀(guān)粒子應細膩，分散均勻、不結塊。

2、粒子的沉降速度慢，沉降容積比F越大，混懸劑越穩定。

3、顆粒沉降后，經(jīng)振搖易再分散，以保證均勻，分劑量準確。由于在重力作用，混懸液中微粒在靜置時(shí)會(huì )發(fā)生沉降，其沉降速度遵循stokes定律。減少顆粒半徑，增加分散的粘度可降低顆粒的沉降速度。在實(shí)際工作中，常用中液研磨法制備混懸液以減小固體分散相粒徑，并加入助懸劑等穩定劑以增加分散介質(zhì)的粘度，降低沉降速度和增加穩定性。

四、醫藥混懸液的研磨細化

混懸液的生產(chǎn)工藝中，有一個(gè)重要環(huán)節，就是對混懸液進(jìn)行研磨分散細化，細化的程度決定了混懸液的品質(zhì)，穩定性以及藥性的發(fā)揮。采用SGN改進(jìn)型膠體磨一般可將混懸液粒徑細化至DN90≤5μm，并且粒徑分布更窄，混懸液均勻度更高，更有效的發(fā)揮藥效。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。

納米醫藥混懸液分散機，高剪切條件下的混懸液，高速通過(guò)工作腔定轉子間隙，由于轉子高速轉動(dòng)，物料在定轉子間隙內，高速撞擊、剪切等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個(gè)純粹的物理過(guò)程保持產(chǎn)品原有的活性，與此同時(shí)，細化了顆粒，獲得相對穩定的混懸液。

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五、醫藥混懸液改良型膠體磨的特點(diǎn)

1、注射液改進(jìn)型膠體磨是將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，在原來(lái)GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改進(jìn)成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。從而形成改進(jìn)型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成。        
 2、改進(jìn)型膠體磨，簡(jiǎn)單的來(lái)講就是將高剪切膠體磨和高剪切分散機，合二為一了。同時(shí)具備膠體磨和分散機的功能，并且減少了膠體磨和分散機串連后的，時(shí)間差因素。從成本上來(lái)講，原先兩臺設備的價(jià)格，現在用一臺研磨分散機就可以完成，性?xún)r(jià)比更高。

3、全新的設計理念，高設備剪切力，以及穩定的設備運行，SGN為廣大企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的設備服務(wù)！

六、改進(jìn)型膠體磨參數表

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