一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：

立式乳化泵與臥式乳化泵的區別,立式乳化泵與臥式泵的區別,立式乳化泵,臥式乳化泵,高速立式乳化泵,高速乳化泵,上海思峻乳化泵,乳化泵工廠(chǎng)

二、GRS2000系列高速立式乳化機：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.立式乳化泵(分體式乳化泵)是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。立式分體結構，運行時(shí)間長(cháng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

2.設備結構與特性分析

 ①GRS2000，即在線(xiàn)式高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動(dòng)馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動(dòng)馬達采用無(wú)級變速三相異步電機來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現更好的操作控制，轉子線(xiàn)速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實(shí)現混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線(xiàn)速度非常高，能實(shí)現高達10000rpm的剪切率來(lái)獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過(guò)程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當中正常的高效地運轉。

②GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

③GRS2000采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，ZUI低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GRS2000與物料接觸的

材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，高的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

三、GDL2000系列臥式乳化機：

1.臥式乳化泵是由電動(dòng)機通過(guò)直轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
2.臥室直聯(lián)結構，運行時(shí)間長(cháng)，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專(zhuān)業(yè)的人員拆開(kāi)內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
四、結構對比,線(xiàn)速度的計算及影響乳化分散的因素：

1.從結構看，立式是通過(guò)皮帶傳動(dòng)，速度可以比電機增加3-5倍，所以研磨的效果比臥式膠體磨的效果好。我們的GR2000系列的乳化泵得ZUI高轉速可以達到14000RPM，而普通的臥式乳化泵只有3000RPM。
2.影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
①乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
②乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
③乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
④物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
⑤循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
3.線(xiàn)速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
–剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉子間距(m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
–轉子的線(xiàn)速率
–在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。SGN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm
速率V=3.14XD（轉子直徑）X轉速RPM/60

五、公司信息：
上海思峻機械設備有限公司是一家中德合作經(jīng)營(yíng)企業(yè)，思峻通過(guò)引進(jìn)德國先x技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)、制造及營(yíng)銷(xiāo)體系。她保持與的混合乳化技術(shù)同步，同時(shí)擁有yi流的技術(shù)研究人才和生產(chǎn)能力，為中國及提供多元化的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)。她已經(jīng)發(fā)展成為中國流體高剪切混合設備行業(yè)的lin先者。（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

 公司主要研發(fā)，生產(chǎn)制造，銷(xiāo)售流體領(lǐng)域的幾大系列：一高剪切分散乳化泵，二 均質(zhì)機，三 粉液混合設備，四 膠體磨，五 攪拌機，六干燥機等系列。為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案，設備加工材料細度可達微納米級別。思峻公司作為國x的著(zhù)x供應商，憑借著(zhù)對廣大客戶(hù)要求的深入了解，為客戶(hù)解決流程工藝中的難題，混合技術(shù)，乳化均質(zhì)，粉液混合技術(shù)和合理的配置方案，確保設備運行穩定的可靠性。她已廣泛應用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業(yè)、精細化工等領(lǐng)域，并成功為國家重點(diǎn)工程配套，部分產(chǎn)品返銷(xiāo)國外，取得了顯x的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

六、參數表:

1. GRS2000立式乳化泵

 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

 3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

2.GDL2000臥式乳化泵

表注：流量可以根據流體的固含量的情況或減少25%。

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