聚乳酸微球三級乳化機，聚乳酸微球助劑乳化機，管線(xiàn)式乳化機，實(shí)驗室乳化機，高速乳化機，德國進(jìn)口乳化機，工業(yè)化高速乳化機，在線(xiàn)式高速乳化機

聚乳酸微球定義：

聚乳酸微球，指的是聚乳酸以微球形式存在。一般被用作載體使用。可生物降解聚合物微球作為一種新的載體，在控制釋放領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的研究和應用。微球載體能夠克服現有制劑的一些弊端，具有控制的釋放速度以達到長(cháng)效緩釋、增加靶向性、降低毒副作用以及提高療效等優(yōu)點(diǎn)。

聚乳酸微球的制備方法

根據***的性質(zhì)和制劑的要求，***的微?；苿┛刹扇〔煌姆椒ㄖ苽?。主要有乳化溶劑揮發(fā)法、噴霧干燥法、相分離法及熔融法等。在此只介紹乳化溶劑揮發(fā)法。

此方法是將不相混溶的兩相通過(guò)機械攪拌或超聲乳化方式制成乳劑，內相溶劑揮發(fā)除去，成球材料析出，固化成微球。內分散相的溶劑必須在外連續相中具有一定的溶解度和揮發(fā)性。在緩慢攪拌下，內分散相溶劑不斷向外相擴散，轉運至液面并揮發(fā)到空氣中。萃取—揮發(fā)—萃取過(guò)程反復進(jìn)行，使內分散相中載體材料析出形成囊膜，將***包裹其中，直到微球*固化為止。按制備時(shí)乳狀液的類(lèi)型，本制備法可分為水包油型O/W，油包油型O/O，水/油/水復乳型W/O/W三種類(lèi)型。

O/W型是將聚乳酸溶于有機相中，加入到含有乳化劑的水相中形成O/W型乳劑，再***設計的。W/O/W型是先將***溶于內水相，加入有機相乳化形成W/O初乳，再將初乳加入外水相中，形成W/O/W乳劑，中間層中有機溶劑揮發(fā)完后，便可以形成固化的微球體。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指***溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產(chǎn)。

乳化機結構組成：

SGN乳化機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結構特點(diǎn)：

1、整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

GRS2000系列高速乳化機設備選型表

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