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納米粉體的團聚問(wèn)題，納米粉體團聚問(wèn)題解決方案在傳統產(chǎn)業(yè)納米化的過(guò)程中，zui常遇到的共同問(wèn)題為所添加的納米粉體因未經(jīng)改性而易再次凝聚，不易被分散開(kāi)來(lái)，導致預期的納米現象并沒(méi)有產(chǎn)生。

納米分散顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著(zhù)納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時(shí)，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現出強烈的表面效應，很容易發(fā)生聚集而達到穩定狀態(tài)，從而團聚發(fā)生*納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開(kāi)其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能。

二氧化硅舉例：氣相二氧化硅有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在樹(shù)脂中獲得適當的分散。分散設計越好，則有效性越好。對樹(shù)脂行業(yè)而言，氣相二氧化硅的分散可以使用多種方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超聲波分散等等，其中前兩種方法使用的更多。就主要的分散步驟而言也有兩種，即所謂的一步法和兩步法 一步法是指將氣相二氧化硅加入樹(shù)脂中直接得到所需要的一定含量的產(chǎn)品，一步法的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，比較適合大批量，產(chǎn)品單一的生產(chǎn)。

SGN高速剪切納米分散機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

SGN設備采用高速電機，*的定轉子結構，產(chǎn)生很強的高剪切機械作用力，能夠迅速減小混懸劑液滴尺寸，處理物料更精細，更均勻。同時(shí)具有小試、中試、工業(yè)化設備，其線(xiàn)速度*，制備出的效果也是一樣的，ZUI小型的04型號設備能夠在實(shí)驗室中模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。適用工藝：實(shí)驗室在線(xiàn)處理，可對物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。詳詢(xún)上海思峻 林萬(wàn)翠  實(shí)驗室中試型設備，能夠準確地完成從小試到工業(yè)化的生產(chǎn)模擬，為檢驗生產(chǎn)工藝，選擇大生產(chǎn)設備提供依據，設備設計靈活，僅需更換工作頭就可以實(shí)現多種工藝要求。

上海思峻高速納米分散機高剪切工作過(guò)程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少23m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

專(zhuān)業(yè)納米分散機,德國納米分散機,高速納米分散機,超細納米分散機是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動(dòng)效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：式中ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。

因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。通過(guò)以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著(zhù)顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。

另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運動(dòng)效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(huì )導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。

所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē) 
　　均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機，實(shí)驗室均質(zhì)機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲(chóng)劑）。

SGN高剪切【乳化均質(zhì)機GR2000系列設備型號表】

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