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高速分散機的優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單、操作維護保養容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產(chǎn)效率高，特別是隨著(zhù)新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等）的出現，其應用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點(diǎn)：①濕潤顏料的能力；②解聚顏料大顆粒的能力；③循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關(guān)聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此，高速分散機的操作宜分兩步進(jìn)行，先濕潤操作后分散操作。
（1）濕潤操作
此時(shí)將葉輪主軸置于配料罐中央，葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當時(shí)，應能看到葉輪中央約1/3部分，但不低于葉輪，也沒(méi)有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中，并且在沿罐周轉滿(mǎn)一周前下降至旋渦之中，否則會(huì )降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會(huì )含有粗顆粒。隨著(zhù)物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時(shí)應相應提高葉輪位置并增加轉速。
（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉速，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒(méi)有顏料粉末漂浮于漆漿表面時(shí)，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會(huì )使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個(gè)目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動(dòng)，避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過(guò)高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉速大約為葉片周邊線(xiàn)速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點(diǎn)
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點(diǎn)：
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時(shí)，其運動(dòng)中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動(dòng)的），理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動(dòng)。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經(jīng)濟和研磨效力兩方面考慮，應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進(jìn)行的，盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率，只會(huì )適得其反。因此在實(shí)踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機，改善配方以適應高速分散機的性能，發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。

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③高速分散機的分散時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般約15分鐘即可達到目的，繼續運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進(jìn)行，效率明顯降低，對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時(shí)的物料循環(huán)，罐底一般以碟型為好，罐內不設擋板，這樣可以消除死角。同時(shí)，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時(shí)，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過(guò)工作電流觀(guān)察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流，又與其接近為佳）。
⑥隨著(zhù)使用時(shí)間延長(cháng)，葉輪會(huì )遭到磨損，銳角變鈍、**變形，效率會(huì )隨之下降，故應注意隨時(shí)更換。
⑦高速分散機嚴禁空車(chē)運行，應保持慢速起動(dòng)和慢速停車(chē)操作。

當物料工藝確定后，影響分散穩定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩定性越高。這種情況下要提高分散穩定性就必須選用高品質(zhì)的分散設備，來(lái)獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，推薦GMSD2000系列研磨分散機，*的結構，膠體磨+分散機一體化設備，14000rpm高轉速，效果好、效率高。

石墨烯研磨分散設備采用上海SGN技術(shù)，*創(chuàng )意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機”。

SGN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供很強的切割力。

GMSD2000/4研磨分散機的技術(shù)優(yōu)勢主要體現在以下幾個(gè)方面:

1.轉速相較其它廠(chǎng)家2900轉左右高出三倍

GMSD2000/4為立式分體式結構，通過(guò)皮帶傳動(dòng)，并實(shí)現加速，加速比為3：1即正常50HZ頻率下轉速為9000RPM，外加變頻可達14000RPM。GMSD2000/4分散頭直徑為55mm。

由此可得線(xiàn)速度（V=3.14*D（轉子直徑）*n/60）

V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S

V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S

2.磨頭結構更經(jīng)密并有du特設計，使之分散作用力更大，效果更好。

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 分散頭的線(xiàn)速率

– 轉子-定子間距

結合1，2中的數據可得：

F1=24/0.7*1000=32857S-1

F2=40/0.7*1000=57142S-1

普通轉速為3000RPM的機型大約在14293~21544S-1

3.德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有du特結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命

滿(mǎn)足以下條件使得機械密封的使用壽命更長(cháng)：

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配

該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實(shí)現冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統為du立系統，與外界無(wú)接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現熱交換。

4.GMSD2000/4研磨分散機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置相同。ge種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度相同，實(shí)驗過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到zui低。

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